- 淺述(shù)不(bú)鏽鋼反應釜的溫度控製 淺述不鏽鋼(gāng)反應釜的溫度(dù)控製 1、反應(yīng)釜(fǔ)的加熱溫(wēn)度可以是人工控製或者自動控溫,在電控箱或(huò)觸(chù)摸屏(píng)顯示器上實時顯示溫度,夾套的溫度與罐內溫度不一樣,夾(jiá)套溫(wēn)度相比要高,因為是通過夾套傳熱來(lái)進行罐內加熱的。 2、一般的三層結構反應(yīng)釜,中(zhōng)間夾套層有一個溫度傳感器,內罐體一個溫度傳(chuán)感器,鏈接到電控箱(xiāng)上,設定溫度值後到達預設溫度會自動停止加熱,還可以安(ān)裝報警裝(zhuāng)置。 3、例如我們所使用的導熱油循環加熱、水浴循環加熱,無論是電加熱反應釜還(hái)是蒸汽加熱反應釜,溫(wēn)度是一個重要的問題,直接影響到物料的反應。 4、提醒人工觀察,而罐體底部的電加熱棒(bàng)或電加熱絲(sī)也是根(gēn)據加熱溫度配置瓦數,還有用戶(hù)否存在用電阻(zǔ)礙、加熱時長等。
- 不鏽鋼反應釜卸載過程中注意(yì)事項 不鏽鋼反應釜卸載過程中(zhōng)注意事項 一、將反應閥從排(pái)氣閥中裝(zhuāng)入釜中,在清洗掉(diào)大部分殘渣後,將水注入攪(jiǎo)拌,約十分鍾,此時可打開鍋體,清洗釜內壁; 二、清洗時,需清理釜蓋、取樣閥,同時在釜內(nèi)的水條件下,取少量氮氣; 三、暫時不使用。用70%的無水乙醇和無(wú)水乙醇加入到(dào)無反應釜(fǔ)中。
- 化(huà)工反應釜減速機受潮後的處理方法 化工反應(yīng)釜減速機(jī)受(shòu)潮後的(de)處理方法 1、電焊機幹燥(zào)法:交流電焊機幹燥(zào)法操作前先將受潮反應釜減速機繞組的個接線頭串(chuàn)聯起來,機殼接地,這樣就可(kě)對三組繞組實現加熱幹燥(zào)。 2、勵磁線圈幹燥法:勵磁線圈幹(gàn)燥法即在反應釜減速機(jī)定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈,並通入(rù)交流電,使定子產生磁(cí)通,依靠其鐵損來幹燥反應(yīng)釜減速機定子。 3、外部熱源加熱法:對於受潮反應釜減(jiǎn)速機先將其拆檢後,用大功率的白熾燈泡放入反應釜減速(sù)機內部對其進行烘烤或是將反應釜(fǔ)減(jiǎn)速機放入烘房(fáng)內進行(háng)幹(gàn)燥。
- 反應罐減速機出現過載現象的處理措施 反應罐(guàn)減速機出現過載現象的處理措施 1、反應罐減速機選型不(bú)當,實際使用的負(fù)載工(gōng)況條件與所選潛水(shuǐ)泵(bèng)的形式不匹配;選用揚程過高(gāo)或過低。 2、電源電壓過低,反應(yīng)罐減速機(jī)在農村(cūn)中低於額定電壓較多的條件(jiàn)下運行,定子繞組中的電流增加較多,導致定(dìng)子繞組溫升增高較多而過熱燒壞。 3、製造廠家或修理中的質(zhì)量因素,製造廠家和修(xiū)理中的質量原因造成潛水泵過載。 4、機械性故障,反應罐減速(sù)機軸承嚴(yán)重受損,定子與轉子相摩擦“掃膛”或水泵葉輪被水草等其(qí)它雜物卡住等機械性故(gù)障(zhàng)都會造成反應罐減速機定子繞(rào)組燒壞。
- 反應罐減速機的換油流程 反應罐減速機的(de)換(huàn)油(yóu)流程 1、切斷電源,防止觸電。等待反應罐減速機冷卻下來無燃燒(shāo)危險為止開始(shǐ)換(huàn)油。 2、在放油螺塞下麵放一個接油盤。 3、打開油位螺塞(sāi)、通氣器和放油螺塞。 4、將油全部(bù)排除。 5、裝上放油(yóu)螺塞。 6、擰緊油位螺塞及通氣器。
- 化工反應釜減(jiǎn)速機的(de)清洗方法(fǎ) 化工反應(yīng)釜減速機的清洗方法 一、化工反應釜減速機的滾動軸承用汽油清(qīng)洗後自幹或吹幹; 二、用無水煤油清(qīng)洗反應釜減速(sù)機的零件(jiàn),然後用棉布擦幹淨(jìng),在零件上不得留有棉纖維; 三、重新裝配反應釜減速機時,在滾動軸承內加入潤滑臘,用油量(liàng)為軸承室容量的(de)三(sān)分之(zhī)一。可通端蓋的(de)密(mì)封槽(cáo)內稍塗一點潤滑脂。回油槽及回(huí)油孔中不準(zhǔn)進入潤滑脂。
- 簡述(shù)反應釜減速機的加工規律(lǜ) 簡述反應釜減速機的加工(gōng)規律 1、至小阻(zǔ)力(lì)定(dìng)律:反應釜減速機在(zài)塑性變形中總是(shì)力圖向(xiàng)至小(xiǎo)阻力(lì)的方(fāng)向移動(dòng)。 2、反應釜減速機硬化規律:金屬在常(cháng)溫(wēn)下隨變形量增加而變(biàn)形抗力增大、塑(sù)性和韌性降低的現象。 3、體積不(bú)變規律:反應(yīng)釜減(jiǎn)速機變形前後的體積總保持不(bú)變。
- 淺析反應釜減速機運行時出現震動的(de)原因 淺(qiǎn)析反應(yīng)釜減速機運行時出(chū)現(xiàn)震動的原因 一、反應釜減速機(jī)固定不牢固。如果是立式減速器,那麽(me)若是出(chū)現減速機(jī)固(gù)定法蘭與機械固(gù)定不牢固的問題便會(huì)導(dǎo)致減速器和(hé)機械鬆動,進而出現震動現象;如果是臥式減速器,底座與機械(xiè)固(gù)定不牢固也會導致機械震動的產生。 二、反應釜減速機共振(zhèn)引起(qǐ)的震動。一般功(gōng)率(lǜ)小的減(jiǎn)速器固定在鋼鐵上比較合適,鋼鐵的吸震力比較小,如果減速器工作(zuò)過程中和鋼鐵底座發生(shēng)共振(zhèn),也會引起行星減速器的震動而導致減速機損壞。如果功率比較大的減速器可以采用(yòng)混凝土組建的底(dǐ)座,這樣可以減少共振引起的震動,避免減速機(jī)出現損壞。
- 反應罐減速機(jī)速度的測量方法 反應罐減速機速度的測(cè)量方法 1、霍爾(ěr)效應原理測速法 反應罐減速機轉軸帶動軸上的磁鋼旋轉,從而改變磁場大小,通過霍爾電路(lù)將磁場變化轉換為脈衝信號,經放大整形,輸出矩(jǔ)形脈衝(chōng)信號。當轉(zhuǎn)速改變時,輸出(chū)脈衝的頻率會(huì)發生變化。從而得到直流減速電(diàn)機旋轉的速度(dù)。 2、光電(diàn)測速(sù)法 使用柵(shān)格圓盤和光電門組成(chéng)測速係統。當反應(yīng)罐減速(sù)機通過傳動部分帶動柵格圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時,測速光電門獲(huò)得一係列脈(mò)衝(chōng)信號。這些脈衝信號通過單片機兩個定時(shí)/計數器配合,一個計數一個定時。計算出單位時間(jiān)內的脈衝數m,經過單(dān)位換算,就可以算得該電機(jī)旋(xuán)轉的速(sù)度。
- 反應罐減速機的(de)換油步驟(zhòu) 反應罐(guàn)減速機的換油步驟 1、切斷電源,防止觸電(diàn)。等待反應罐減速(sù)機冷卻下來無燃燒危險為止開始換(huàn)油。 2、在放油螺塞下麵放一個接油盤。 3、打開油位螺塞、通氣器(qì)和放油螺(luó)塞。 4、將油全部(bù)排除(chú)。 5、裝上(shàng)放油螺塞。 6、擰緊油位螺塞及通氣器。
- 反應罐減速機(jī)開機前的檢查事項 反應罐減速機開機前的檢查事項 1、各工程機械油箱油量是否足夠、油質是否正常。 2、各反應罐減速機齒輪油油量是否足夠(gòu)、油質是否正常。 3、是否有漏油故障。 4、反應罐減速機(jī)主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好,壓繩器力量是否(fǒu)足(zú)夠。 5、提引器是否轉動靈活,內部黃油是(shì)否汙染。 6、鋼結構部分有無裂(liè)縫、鏽蝕、脫焊及(jí)其他損(sǔn)壞,並進行(háng)修複。 7、反應(yīng)罐減速機蓄電池電液介質容量(liàng)是否足夠。 8、油(yóu)水分離器水杯是否正常。
- 導致(zhì)反應釜減速機疲勞損壞的原因(yīn) 導致反應釜(fǔ)減速機疲勞損壞的原因 反(fǎn)應釜減速機疲勞損壞是有一(yī)定原因的,不是突然出現的。而造成反應釜減速機疲勞(láo)損壞可以從2個方麵來分析:加工過(guò)程、工藝設備(bèi)的選型。反應釜減速(sù)機加工(gōng)過程:由於該減速機加工製(zhì)造過程中出現的質量問(wèn)題造成的損壞。 反應釜減速機工藝設備選型有誤,熱功率不能滿足生產工藝的要求,造成實際(jì)運行過程中負載量大,隱蔽(bì)缺陷逐漸(jiàn)暴(bào)露出來(lái),導致齒輪付接觸疲勞(láo)損壞,齒條剝落斷裂,設備報廢。因此,反應釜減速機(jī)的選用要慎重。