- 電加熱反應釜(fǔ)的加熱及冷卻方式 電加熱反應釜的加熱及冷卻方式 電(diàn)加熱反應釜是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支(zhī)承(chéng)等組成。攪拌形式一般有錨式(shì)、槳式、渦輪式、推(tuī)進式(shì)或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。並(bìng)在釜壁外設置夾套,或在器內設置換(huàn)熱麵,也可通過外(wài)循環(huán)進行換熱。 電加熱反應釜加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾(jiá)套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等(děng)。支承座有支承(chéng)式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使(shǐ)用齒(chǐ)輪減速機.開孔數量、規格或其它要(yào)求可根據用戶(hù)要求設計、製作。
- 淺述反(fǎn)應釜減速機起動頻(pín)率過高的危害 淺述反應釜減速機起動頻率過高的危害 反應(yīng)釜減(jiǎn)速機的起動頻率不能過高,這是因為該設備剛起動時(shí)轉速為零,在起(qǐ)動過程中,電磁轉矩除了(le)克服負載阻轉矩外,還在克服轉動部(bù)分的慣性掩蔽,所以起動時設備(bèi)的負擔比連續運轉(zhuǎn)為重,那麽啟動頻率過高會有(yǒu)什麽影響呢? 如果起動時(shí)脈(mò)衝頻率過高,則(zé)轉子的速度就跟不上定子磁場旋(xuán)轉的(de)速度,以致初步完了(le)的(de)位(wèi)置落後於(yú)平衡位置較遠,以後各步(bù)中(zhōng)轉子速度增加不多,而定子磁場仍然以正比於脈衝頻率的速度向前轉動,因此轉子與平衡位置之間的距(jù)離(lí)越來(lái)越大,後因轉子位置落到動穩定區(qū)以外而出現失步或(huò)是(shì)振蕩現象(xiàng),因而使電機不能起動。
- 反應釜減速機漏油常用的處理(lǐ)方法 反應釜減速機漏油常用的處理(lǐ)方法 (1)調整法:通過調(diào)整(zhěng)液壓潤滑係統的油壓,減少係統壓(yā)力(lì),調整滑動軸承(chéng),減小軸承孔與軸頸之間的空隙,以(yǐ)減少(shǎo)設(shè)備(bèi)遍地因為溢流過大而導致的(de)滲漏。調整刮(guā)油設備,例如(rú)毛氈的鬆、緊、高、低,用以打敗因刮油設(shè)備失效而(ér)導致的漏油疑問。在治漏過程中,先應思考通過調整來進行治漏(lòu),隻需在有(yǒu)關零件協作聯(lián)絡正確的基礎上,再采用其他方法(fǎ)辦理才非常合(hé)理。 (2)緊固法:通過緊固滲漏部位的螺釘、螺母、管(guǎn)接頭等處,能夠消除因聯接部位鬆動而導致的漏油表象。一般(bān)在治漏過程中,應留意查看各聯接部位的緊固(gù)情況。往常維護維護中,操作者也有必(bì)要留意這個疑(yí)問,需求做到發(fā)現鬆動部(bù)位,當即進行(háng)緊固(gù),以避免發生漏油表象,或發生其他意外(wài)缺(quē)點與事端。 (3)疏通法:保
- 電加熱(rè)反應釜的使用條件 電加熱反應釜的使用條件 1、高工作壓力:鍋內壓力(lì)≤該鍋的額(é)定壓力(lì);夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力; 2、高工作溫度:設(shè)計使用溫(wēn)度範圍; 3、檢查各有關閥門的開閉狀態,如關閉底閥,開啟冷卻水閥門(mén)等; 4、使用介質:設計使用介質範圍; 5、減速機潤滑油:夏(xià)天50#機油,冬天20#—30#機油;油位控製在視鏡的1/3—2/3位。
- 電加熱(rè)反應釜三種常見的外部損(sǔn)傷 電(diàn)加熱反應釜三種常見的外部損傷 1.電加熱(rè)反應(yīng)釜的外部腐蝕 盡管對強酸(suān)強堿浸蝕有很高的抗腐(fǔ)蝕性,但是電加(jiā)熱反應釜(fǔ)設備(bèi)是由加熱層和外部的(de)鐵(tiě)胎(tāi)構成的。鐵這種介質是對酸和(hé)堿是沒(méi)有抗腐蝕性的。如果我們生產的過程中如果反應金蓋或管接口沒有擰緊或密封墊失(shī)效時(shí)就會有酸液漏出來對電加熱反應金設備外層的鐵胎產生腐蝕; 2.電加熱反應釜支撐件的腐蝕 電加熱反應釜在安裝時(shí),支座或別的支(zhī)撐件有時(shí)會直接安裝在地板上,由於長久(jiǔ)的生產作業地板上可能會沉積著腐蝕(shí)介質,這樣就對我們電加熱反應釜設備(bèi)的(de)支撐件產生腐蝕,導致各個支撐件的支(zhī)撐力產生變化導致(zhì)內應(yīng)力發生變化(huà)造成在生產的過程中加熱層的損壞; 3.電加熱反應釜管口的應力(lì) 在電加熱反(fǎn)應釜上,當用鋼性管道和管(guǎn)口連接時,由於
- 不鏽鋼反應釜的(de)主(zhǔ)要基本用途 不鏽鋼反應釜(fǔ)的主要基本用途 不鏽鋼(gāng)反應釜主(zhǔ)要基本用途就是用來加熱的反應,區別與其他反(fǎn)應釜,在材質上是不鏽鋼做成的,主要是為了防止氧化和生鏽而設置的不鏽鋼反應釜。 不鏽鋼反應釜有常壓不鏽鋼反(fǎn)應釜和電加熱反應釜。其特點是具有加熱(rè)迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境汙染的反應釜。 電加熱不鏽鋼反應釜勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便(biàn)宜等特點。不鏽鋼反應釜廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業,材料采用304不鏽鋼
- 電(diàn)加熱反應釜的結構組成 電加熱反應釜的結構組成 電加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱(rè)夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組(zǔ)成,鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由1Cr18Ni9Ti不鏽鋼(gāng)製作。 鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接,鍋體下部有放料孔(kǒng),鍋內有攪拌器,反應釜鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓(yā)、蒸汽引出(chū)分餾、安全放空等工(gōng)藝管孔。 加熱夾套上開有進、排油(汽)測溫,放(fàng)空蒸汽閥門(mén)、電熱棒等接管(guǎn)孔。 由於用戶因生產工藝、操作條(tiáo)件不盡相(xiàng)同,對反應釜鍋蓋工藝開孔(kǒng)、攪拌型式(有漿式、錨式、框式、螺(luó)旋式等)、支(zhī)承(chéng)型式(懸掛式(shì)或支座式)以及填料密(mì)封裝等不同要求,可與本廠聯係,獨(dú)立設計各式反應釜。
- 不鏽鋼反應釜的(de)設計要求 不鏽鋼反(fǎn)應釜的設計要求 不鏽鋼反應(yīng)釜在進行操作的過程中會有效的通(tōng)過其電加熱恒溫控(kòng)製櫃上溫控儀,這樣就可以在一些程度上有效的控製其導熱油溫度以及其設備的內物料的反應溫度,這樣就可以在一些程度上有效(xiào)的實現其(qí)完全自動化控製,電加熱裝置是分組安裝的,主要是通(tōng)過電加熱恒溫控製櫃來實現其分組控製。 不鏽鋼反(fǎn)應釜在進行設計的過程中是非常的緊湊且簡潔的,其設備在進行操作的過程中簡(jiǎn)單,在一些程度上有效(xiào)的(de)實現其加熱以及製冷的反應,然後在(zài)機型攪拌,這樣和設備而在生產效率更高 且產(chǎn)率更好,成本更少(shǎo)。
- 不鏽鋼反應釜的應用範圍 不鏽鋼反應釜的應用範圍(wéi) 不鏽鋼反應釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱熔膠、矽膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂(zào)化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓(yā)力容器,例(lì)如(rú)反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需(xū)要采用帶保溫結構)。
- 反應釜減(jiǎn)速機漏油的(de)解決方法 反應(yīng)釜減(jiǎn)速機(jī)漏油的解決方法 (1)調整法:通過調整液壓潤滑係統的油壓,減少係統壓力,調整滑動軸承,減小軸承孔與軸頸之(zhī)間的空隙,以減少設(shè)備遍地因為(wéi)溢流過大而(ér)導致(zhì)的滲漏。調整刮油設備,例如毛氈的鬆、緊、高、低,用以打敗因刮油設備失效而導致的(de)漏油疑問。在治(zhì)漏(lòu)過(guò)程(chéng)中,首先應思考通過調整來進行治漏,隻需在有關(guān)零件協(xié)作聯絡正確的基礎上,再采用(yòng)其他方(fāng)法辦理才(cái)為合理。 (2)緊固法:通過緊固滲漏部位的螺釘、螺母、管接頭等處,能夠消除因聯接部位(wèi)鬆動而導致的漏油(yóu)表象。一(yī)般(bān)在(zài)治漏過程中,應留意(yì)查看各聯接(jiē)部位的緊固情況。往常維護維護中(zhōng),操作者也有必要留意這個疑問,需求做到發現鬆動部位,當即進行緊固,以避免發生漏油表象,或發生其他意(yì)外缺點與事端。 (3)疏通法:保證回
- 淺析反應釜減速機啟動不了的原因及解決措施 淺析反應釜減速機啟動不了的原(yuán)因及解(jiě)決措施 一、設(shè)備不能啟動的原因 1.齒輪磨損齒輪磨損主(zhǔ)要有(yǒu)齒麵磨損齒輪齒輪斷孔或鍵槽磨損。 2.在軸承孔處磨損螺孔缺陷。 3.減速機軸表麵的磨損鍵槽的磨損和軸的彎曲。 二、解決措施: 對於非軸(zhóu)麵磨(mó)損,如軸孔孔鍵槽(cáo),可以使用電鍍來恢複原始零件的精度。 軸的彎曲也可以通過壓力矯直方(fāng)法完成。 沒有其他方法可以破壞這種斷齒,隻能修複新零件。 這些隻是事件發生後的補救措施。 為確保設備的使用壽命,關鍵是在購買時選擇型(xíng)號,確保高安全係數,嚴格按照使用說明,確保潤滑,避免過載。 如果反應釜減速機在運行過程中出現(xiàn)異(yì)常,應盡早(zǎo)檢查(chá),然後在故障排除後使用。