總結不鏽鋼反應釜運轉過程中（zhōng）故障的原因

　　1、操作失誤的主要類型

　　設備置換（huàn）清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓（yā）或氣體倒流（liú）超壓，引起物理爆炸。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使（shǐ）設備內母液（yè）凝（níng）固。

　　未及（jí）時排放冷凝水或操作不當，使設（shè）備（bèi）操作帶水超壓。由操作原（yuán）因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣（qì）進入設備，形成（chéng）爆炸性混合物。過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿（chuān）孔。投錯物料，使其在回收工序（xù）中受熱分解（jiě）爆炸（zhà）。錯（cuò）開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　2、違章作業的主要表現（xiàn）

　　未對不鏽鋼反應釜進行置換或置換不徹底就試車或（huò）打開人孔進行焊（hàn）接檢修，空氣進入釜內形成爆炸性混合物而爆炸。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動（dòng）火分析（xī）、動（dòng）火處（chù）理，未辦理動火（huǒ）證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量，超壓、超負荷運（yùn）行。

　　擅自放低儲槽液位，使水（shuǐ）封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。設備運行中離崗，沒（méi）有及時發現設備內工藝參數的變化，致使係統過氧爆炸。

　　3、維護不周的（de）主要表現

　　不鏽鋼反應（yīng）釜設備運行中（zhōng），因儀表接（jiē）管（guǎn）漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性（xìng）氣體泄漏。未及時（shí）清理沉積物，導致不鏽鋼反應釜使管道堵塞，造成設備（bèi）真空度上升（shēng），空氣通過水封（fēng）進入煤氣管（guǎn）道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放（fàng）空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含（hán）量提（tí）高，甚（shèn）至高達4.2%;縮合罐的真空（kōng）管道上（shàng）的止回閥失（shī）靈，部分水進入罐（guàn）內（nèi）引起（qǐ）激烈化學反應而爆炸，不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。